Etter nesten to år med eksplosiv utvikling av krepsdyrking , er det utallige fôrmerker som dukker opp i markedet. Hvordan kan vi fortelle kvaliteten på krepsefôr? Hvordan vi velger et rekemerke av høy kvalitet fra blandet fôrmerke er også et spørsmål som bekymrer oss veldig.
kreps fôr lage maskin, kreps fôr pellets maskin, kreps fôr prosesseringslinje
Først utseendet:
Gode innmatinger er generelt fint pulverisert. De vanlige store fabrikkene er superfin pulverisert, blandingen er veldig jevn, partiklene er jevn og ryddig, granuleringen er godt avkjølt, og det er ingen polarisering. Underordnet fôr er vanskelig å sikre kvaliteten på fôret på grunn av det dårlige prosessutstyret, og det vil være mye støv, noe som resulterer i mye fôravfall.
For det andre, vannmotstand:
Generelt er det nødvendig med godt krepsefôr å bli bløtlagt i vann i 6-12 timer uten å spre seg for å opprettholde fôretes integritet under krepsfôring om natten. Hvis fôret raskt spres, blir fôret pulver eller oppløst i vann. Da er kreps vanskelig å spise og forurense vannet. Men den typen fôr som ikke sprer seg på lenge, fungerer heller ikke. Det kan hende at bindemiddelet er for mye og rekene ikke kan fordøyes og absorberes. Gode fôringsnæringsstoffer vil forbli i fôret innen 2 timer uten å spre seg i vannet.
For det tredje, lukten:
Den gode rekene har en ren lukt, og fisken har en langvarig smak og en sterk tiltrekkende smak. Reke elsker å spise. God fôr skal ha den unike aromaen av soyamel, fiskemel og soyaolje. Den fiskige smaken er lang og varig, og det er ingen lukt. Råvarene som brukes i slik fôr er råvarer av høy kvalitet.
For det fjerde avlseffekten:
Godt fôr og dårlig fôr vil ha åpenbar kontrasteffekt etter 15-20 dagers bruk. Reker som er oppdrettet av godt fôr har store spesifikasjoner, god farge, fullt kjøtt, rask vekst og sterk vitalitet; dårlig fôr reke vokser sakte, spesifikasjoner Ikke pent, og en liten mengde kjøtt.
Vanlig, profesjonelt og godt omdømme og ettersalgsservice er viktige garantier for produktkvalitet.
For tiden er krepsfôret på markedet delt inn i to typer i henhold til prosesseringsteknologien: den ene er krepsgranulatblandingsfôret (også kjent som produsentens kokte materiale), og den andre er det tørrpustede sammensatte fôret, referert til som det puffede materialet. Så hvor er forskjellen mellom de to feeds? Hva er forskjellen mellom produksjonsprosess og produktegenskaper? Er det bra å bruke fôr med blekksprut eller granulat?
Produksjonsprosessen med kornformet materiale er å pulverisere, blande, temperere og rense muggekstrudering, kjøling og lufttørking til ferdige produkter, og noen produsenter legger til sekundær pulverisering og herding og modningsprosess for å oppfylle kravene til reker og krabbe. Det ekspanderte materialet er en blanding av ultra-fint pulverisert tilførselsmateriale i omgivelser med høy temperatur, høyt trykk og høy luftfuktighet med en temperatur på 130-150 ° C i ekstruderingskammeret, kontinuerlig blanding, slukking, herding, aldring og ekstrudering av membranporer. Etter dannelsen av et voluminøst, porøst fôrprodukt. Ulike prosesseringsteknikker resulterer også i forskjellige produktegenskaper for det ferdige produktet.
1. Vannmotstanden er forskjellig. Prosesseringstemperaturen til pelletfôret kan ikke garantere fullstendig modenhet av råmaterialet på grunn av prosesseringstemperaturen. Derfor er det nødvendig å tilsette bindemidlet for å utvide vannmotstanden. Puffematerialet har god vannmotstand på grunn av forskjellige utstyrsprosesser, og det kan endres til en klumpete tilstand når det kommer inn i vann i flere timer, akkurat som en svamp. Den myke og porøse tilførselsstrukturen til det ekspanderte materialet er veldig egnet for å blande de farmasøytiske materialene, noe som sikrer at medikamentet inhaleres i fôret for å oppnå den terapeutiske effekten av medikamentet, og fôret blir ikke spredt på grunn av blanding av vann .
2. Pulveriseringsfinheten og prosesseringstemperaturen for det utvidede materialet, modningsgraden av produktet er forskjellig, og forskjellige trykk og mekaniske effekter under ekspansjonsprosessen kan forbedre gelatiniseringsgraden av stivelsen i fôret, ødelegge og myke cellen veggdel av fiberen, og denaturerer proteinet. Forbedre stabiliteten til fett, forbedre fordøyeligheten og utnyttelsen av fôr. For kreps, som er spesielt korte i tarmen, er det vanskelig å fordøye komplekse fôr. Puffede materialer blir lettere fordøyd, absorbert og brukt, noe som kan redusere ekskrementer og ha mindre vannforurensning.
3. Pulverinnholdet er forskjellig, og det utvidede materialpulveret er mindre, noe som kan redusere fôravfall og unngå vannforurensning. På grunn av den spesielle fôringsmetoden for reker, er det støvete fôret også veldig ugunstig for fôring.
4. Etter pusting med høy temperatur og høyt trykk, kan fôringrediensene drepe de skadelige bakteriene fullstendig og eliminere de ernæringsmessige faktorene i fôringrediensene, og dermed øke fôrets opptak og utnyttelsesgrad og effektivt redusere tarmsykdommene i hummer.
5. Ekstrudering av materiale tiltrekker seg mat og har bedre smak. Produksjonsprosessen for bulkmateriale bestemmer at bulkmaterialet er lett å tilsette fett, og fettet trenger inn fra innsiden av partikkelen til overflaten, slik at fôret har en spesiell aroma, som er gunstig for å øke appetitten til oppdrettet dyr. Unngå effektivt endring av fôrkvalitet, og vil ikke påvirke brukseffekten på grunn av ujevne næringsstoffer.
Produksjonskostnadene for krepsfôr er forskjellige. Siden prisen på produksjonslinjen for synkende materiale er mye høyere enn for pellets produksjonslinje, er prosesskostnadene for det utvidede materialet også 1-1,5 ganger kostnaden for pelletsmaterialet. I prosessen med høy temperatur og høyt trykk er vanndispersjonen dessuten veldig stor, og det ferdige produktet på 1,1 tonn råvarer er bare ca. 1 tonn. Derfor er fuktigheten til det ekspanderte materialet generelt mye lavere enn det granulære materialet, noe som er gunstig for bevaring av fôret, så prisen for det ekspanderte materialet er generelt høyere enn et fôr.