Ekstrudere av fiskefôr har ofte noen feil når de er i drift, nærmere bestemt:
1. Når soyabonen behandles, tømmes ikke utløpet til puffekammeret.
Årsak: for mye fôr på kort tid, forårsaker blokkering
Løsning: Reduser fôrhastigheten.
2. Når soyabønnen er bearbeidet, har bønnepulveret som er puffet ut vannkarse
Årsak: Råmaterialet er ikke pulverisert eller pulveriseringspartikkelstørrelsen er for stor, og silstykket er lekket og skadet.
Løsning: Kontroller makuleringsmaskinen og erstatt den med en ny.
3. Temperaturen inne i utvidelseskammeret når ikke den ønskede nominelle temperaturen.
Årsak: Trykkringforholdet er for lite, eller mengden damp som er tilsatt er utilstrekkelig, kjølingstemperaturen er for lav, eller trykkringen eller skruen er slitt.
Løsning: Bytt til en større trykkring, eller øke bråkjølings- og herdetemperaturen. Temperaturen på det slukkede og herdede materialet skal være mellom 80 ° C og 90 ° C. Oppretthold oljen i ekspansjonskammerjakken: den første bordtemperaturen er 60 ° C, den andre bordtemperaturen er 100 ° C, den tredje bordtemperaturen er 125 ° C, og den fjerde bordtemperaturen er 145 ° C.
4. Når du behandler pulverformet ekspandert materiale, vil det ikke blokkere eller produsere pastalignende tynnere.
Årsak: Vanntilførselen og damptrykket er for lite eller for stort, og dampvolumet er for lite.
Løsning: Juster vann- eller damptrykket.
5, avgangen synker, kan ikke nå kapasiteten
Årsak: Den koniske trykkringen eller slitasje er slitt, eller skruehodet er utslitt.
Løsning: Bytt ut slitte deler.
6, plutselig ikke utlades under normalt arbeid
Årsak: 1) For mye fôr på kort tid. 2) Fremmedlegemer blokkerer utslippshullet.
Løsning: 1) Sakte matehastigheten. 2) Stopp, åpne og rydd opp.
7. Puffede partikler er for store eller for små
Årsak: Dysehullet er for stort eller for lite.
Løsning: Konfigurer passende størrelse på utløpshullet etter behov.
8. Når soyabonen blir behandlet, sprayes det utvidede bønnepulveret tilbake fra fôringsporten.
Årsak: 1) For mye fôr for fort. 2) Materialet er ikke glatt eller blokkert. 3) Skruehodet og trykkringen er ikke riktig konfigurert. 4) Puffekammeret er alvorlig slitt.
Løsning: Kontroller matehastigheten og matemengden, og juster avstanden mellom utløpsskruepluggen og den avsmalnende akselen til akselen i henhold til feil 1-kravet; sett sammen igjen etter inspeksjon og erstatt det nye utvidelseskammeret.
9. Produktet er blokkert før det går ut av dysehullet.
Årsaker: 1) Råstoffets partikkelstørrelse er for stor i forhold til porestørrelsen. 2) Mengden vann er utilstrekkelig, noe som får materialet til å renne. 3) Ekstruderingskammerets struktur er urimelig. 4) Trykkringens diameter kan være for stor.
Løsning: 1) Knus til passende finhet. 2) Vann tilsettes ved begynnelsen av produktet som kommer inn i ekspansjonssylinderen. 3) Arranger trykkringen og skruehodet på en rimelig måte. 4) Bytt ut trykkringen med en mindre diameter.
10, er produktet dårlig dannet (ammende svinemateriale)
Årsaker: 1) Råstoffformelen er ikke passende. 2) Temperaturen er for høy eller for lav under behandlingen. 3) Mengden materiale som kommer inn er ikke konstant (plutselig eller liten). 4) Fuktighetsinnholdet i produktet er for høyt eller for lavt. 5) Bladeslitasje (dårlig skjæreeffekt). 6) Partikkelstørrelsen på råvaren er for stor.
Løsning: 1) Endre den opprinnelige formelen. 2) Juster bråkjølings- og herdetemperatur og mengden damp som kommer inn. 3) Juster tempereringsmassen slik at materialet kommer jevnt inn. 4) Reduser eller øk mengden vann og damp som er tilsatt. 5) Sett på skjærebladet. 6) Råmaterialet pulveriseres til en passende partikkelstørrelse.