Hvorfor velge oss?
Rik erfaring
Arbeidsteamet vårt har erfart mer enn 10 år på ekstruderingsprosessering. Det er en spesialist som er engasjert i dobbeltskruer og enkeltskruer som utvider maskineri, selskap med forskning og utvikling, produksjon, salg av alle typer maskiner og komplette sett med utstyr for den viktigste virksomheten, mitt firma samler industriekspert team arbeid i ti år, ikke bare i den beste ekstrudering teknologi forskning, mer innsats for å kontinuerlig utforske i form av matteknologi, slik at kundens produksjon til markedsledende mat.
Bredt produktutvalg
Våre hovedprodukter: Snacksmatekstruder, fiskematmaskin, hundematmaskin, kjæledyrmatmaskin, puffsnacksmaskin, kjernefyllingssnacksmaskiner, Corn Puff Snack-ekstruder, kjæledyrtyggematmaskin, kjæledyrsnacksmaskin, cornflakes produksjonslinje, lab twin skrueekstruder, tvillingskrueekstruder, dobbelskrueekstruder, niknaks maskin, cheetos matmaskin, teksturert soyaproteinmatmaskin, soya nugget maskin, pellets snacks produksjonslinje, og så videre ...
Bredt spekter av produkteksport
For tiden eksporteres selskapets utstyr til Europa, Egypt, Jordan, Sør-Afrika, Iran, Italia, Frankrike, Nederland, Storbritannia, Russland, Tyrkia, Ukraina, Hviterussland, Amerika: Canada, USA, Chile, surinam, Brasil; Afrika: Brasil, Malawi, Mosambik, Nigeria og Kongo (tøy), lesotho, Asia: Burma, Vietnam, Filippinene, Thailand, Indonesia, Malaysia, India, kasakhstan, kirgisistan, uzbekistan, Nord-Korea, Afghanistan, Iran, Libanon, tadsjikistan og andre land.
Utmerket kundeservice
Installasjon + opplæring: Etter levering, i henhold til behovene til den kjøpende kunden, vil ettersalgsservicepersonellet komme til kundens utpekte sted for å installere utstyret i tide.
Service + sporing: Ettersalgsservicepersonell må gjøre en oppfølgingsundersøkelse av hver kunde som er ansvarlig for egen bruk av utstyr, og gjennomføre detaljerte registreringer og målrettede problemer for å løse.
Hva er ekstruder?
Ekstrudering er når et materiale, vanligvis pellets, tørt pulver, gummi, plast, metallstang eller til og med mat blir varmet opp og presset gjennom en dyse. En dyse er egentlig en form som former materialet når det tvinges gjennom den lille åpningen til den andre siden. Det er en av de vanligste måtene å produsere ark og strimler av metall-, plast- og gummiformer. En ekstruder er ganske enkelt maskinen som brukes til å fullføre ekstruderingsprosessen. Ved hjelp av et system av tønner og sylindre, varmer maskinen opp produktet og driver det gjennom dysen for å skape ønsket form.
-
Frokostblandingsmatforedlingsmaskin
Frokostblandingsmaskin kan produsere maisflak, frokostblandinger osv., De er noen slags Legg til forespørsel -
Frokostblandinger ekstruderer produksjonslinje
Frokostblandingsproduksjonslinjen bruker maismel og andre korn som de viktigste råvarene for å Legg til forespørsel -
Maisflak som lager produksjonslinje
Maisflak som lager maskin kan produsere maisflak som er en slags næringsmessig mat som produseres Legg til forespørsel -
Ekstruder med to skruer
Dobbeltskrueekstruderingsmaskin er en mye brukt industriell prosess for å produsere et bredt Legg til forespørsel -
Meltblown Cloth Extruder Line
Ekstruderen kan brukes til ekstrudering av termoplast som PVC, PP, PE, PP-R, ABS. Kombinert med Legg til forespørsel -
Smeltblåst stoffekstruder
Prosess med smelteblåst ikke-vevd produksjonslinje Polymerforberedelse --- Smeltekstrudering --- Legg til forespørsel -
Noodle Pasta Extruder
Noodle pasta macaroni machine 3 D snacks enkeltskrue ekstruder Legg til forespørsel -
Dobbel skrue mat ekstruder
Snacks mat dobbel skrue ekstruder Legg til forespørsel -
Våt fisk mat ekstruder
Våt fisk mat ekstruder kan produsere en premium kvalitet spesiell koi mat, gullfisk mat, Legg til forespørsel -
Twin Screw Extruder
Installert kapasitet: 35.0kw Drive Motor: 22.0kw; Fôring: 0,75 kW; Oljepumpe: 0,37 kW; Skjæring: Legg til forespørsel -
Damp Twin Skrue Ekstruder
Steam Twin Screw Extruder Funksjoner:1.Main kjøring er høy nøyaktighet girkasse og høy effekt2.High Legg til forespørsel -
Enkelt skrue ekstruder
Enkelskrueekstruder vedtar mel, maisstivelse og potetstivelse som råmateriale, lager mat gjennom Legg til forespørsel
Fordeler med ekstruder
Rask og effektiv
Plastrørekstruderingslinjen er veldig god i ekstruderingsprosessen og produserer jevnt og trutt mange plastartikler. Det er en rask metode for å effektivt produsere plastrør og andre plastprodukter. Plastproduksjonslinjen er en maskinbasert prosess, derfor er den raskere å utføre.
Produserer produkter med varierende teksturer og farger
En ekstruderingslinje av plastrør er fordelaktig fordi den kan produsere produkter med varierende teksturer og farger i en enkelt kjøring. Kapasiteten til å produsere produkter av forskjellige former med en rekke farger og teksturer er på grunn av det sofistikerte ekstruderingsmaskineriet.
Kostnadseffektiv prosess
Ekstruderingslinje av plastrør innebærer en kostnadseffektiv ekstruderingsprosess. Det er på grunn av formingsrammen eller systemet til plastekstruderingsmaskineriet. Støpingsramme innebærer smelting og avkjøling av fôringsmaterialet igjen og igjen.
Konsistent tverrsnittsproduksjon
En av de mest fordelaktige egenskapene til plastekstruderingsmaskinen er muligheten til å produsere fleksible plastprodukter via konsistent tverrsnitt. De produserte produktene er fleksible til tverrsnittet forblir uendret og bidrar til å produsere plastplater.
Manipulasjoner etter ekstrudering
Plastekstruderingsmaskineri er unikt fordelaktig når det gjelder å tilby sluttprodukter som fortsatt kan omformes. Det er fordi produktet, når det trekkes ut fra ekstruderen, fortsatt er varmt, så det kan støpes til andre former for å produsere forskjellige produkter fra enkeltkjøringen.
Typer ekstruder
Enkelskrue ekstruder
Enkeltskrueekstruderen er grunnmodellen og fungerer ved å mate plastmateriale (granulat, flak eller pulver) fra en trakt inn i ekstrudertønnen. Materialet smeltes gradvis av en enkelt skrue og en omrørt blanding produsert av varmeovner utformet langs materøret. Den smeltede plastpolymeren blir deretter ekstrudert fra dysen for å produsere plastpolymeren i den ønskede ferdige utseendeformen.
Samroterende dobbeltskrueekstruder
Plastiseringskapasiteten til dobbeltskrueekstruderen er bedre og raskere. Granulært materiale forblir i ekstruderen lenger enn en enkeltskrue ekstruder, og reduserer produksjonstiden. Slik at plast, tilsetningsstoffer og fyllstoffer kan dispergeres fullstendig og jevnt, røres, komprimeres og eltes, og komposittmaterialer av høyere kvalitet kan oppnås.
Motroterende dobbeltskrueekstruder
Motroterende dobbeltskrueekstrudere bruker vanligvis to skruer av samme størrelse, men motsatte skruretninger. For å styrke blandeeffekten, adopterer skruen strukturen til forskjellige gjengehodetall, variable stigninger og blandekamre. Sammenlignet med den samroterende dobbeltskrueekstruderen er skjæringen mykere, transportkapasiteten er sterk og dekompresjonskapasiteten er sterk.
Ekstruder for blåst film
Ekstrudermaskinlinjen for blåst film er en enhet som varmer opp og smelter plastpartikler og blåser dem til filmer. Filmblåsemaskiner kan deles inn i mange typer i henhold til applikasjonsmaterialene, for eksempel PE, POF, PVC og så videre.
Sideforseglingsmaskin av plastfilm
Plastfilmsideforseglingsmaskinen er etterbehandlingsmaskinen til filmekstruderen og alltid med skjæremaskin, som kan gjøre plastfilmen til forskjellige former for folder og lommer, og lage mange typer plastposer.
Rørekstruder
Rørfremstillingsekstrudermaskinen skal bruke en ekstruder med lengre skrue for å oppnå bedre mykningskapasitet og mer konsistent og kontinuerlig ekstrudering av det ferdige produktet.
Rørekstruder
Rør-ko-ekstruderingslinjen er en ekstruder designet for å legge til materialer som kan forbedre egenskapene til røret når man produserer røret i en ko-ekstruderingsmetode.
Påføring av ekstruder
Plastindustri
Produserer ulike plastprodukter, som rør, plater, filmer m.m.
Gummi industri
Produksjon av gummipakninger, slanger, etc.
Metallbehandling
Ekstrudering av metallmaterialer for bruk i konstruksjon, biler og andre felt.
Mat industri
Produserer ulike matvarer, som nudler, snacks, etc.
Komponenter av ekstruder
Feed Throat -Matstrupen eller mateåpningen er området som tar imot plastpellets som skal varmes opp. Størrelsen på åpningen og plasseringen av matehalsen på tønnen kan påvirke hvilke typer plast som kan mates inn i ekstruderen.
Motor -Motorstørrelsen og om den er vekselstrøm eller likestrøm vil påvirke den potensielle ytelsen til maskinen så vel som styresystemet
Girkasse -Dette er en serie tannhjul som brukes til å redusere hastigheten på skruen fra hastigheten til motoren.
Kontroller -Ekstrudere er enkle maskiner, men deres kontrollsystemer kan enten være enkle eller komplekse. Mange ganger kan hele linjen kjøres fra det ene kontrollpanelet.
Skru -Skruer kan enten være produktspesifikke eller generelle formål. Skruen er ansvarlig for å varme opp plasten gjennom friksjonsvarme.
Tønne -Tønnen rommer skruen og er det skruen presser mot for friksjonsvarmen.
Varmebånd -I motsetning til hva mange tror, brukes varmebåndene til å varme tønnen en skrue under oppstart og til å regulere temperaturen under prosessering. Friksjonsvarmen er det som får plasten til å smelte.
Vent -Enkelte produkter kan bygge opp gass under oppvarmingsprosessen. Ventilen brukes som en måte å la disse gassene slippe ut.
Arbeidsprinsipp for ekstruder
Klargjøring av fôrmetall
Barten eller ingoten er matemetallet som brukes som råmateriale i ekstruderingsprosessen. Matemetallet må imidlertid overholde designenes spesifikasjoner. Den har vanligvis en sirkulær eller firkantet profil, men kan også ha andre former. Matemetallet produseres ved hjelp av varmvalsing eller kontinuerlig støpeteknikk.
Forberedelse for ekstrudering
Standardråmaterialet plasseres deretter i ekstruderingsutstyr, som en presse, og varmes opp til temperaturen anbefalt for varmekstruderingsmetoden. Fordi kald ekstrudering skjer ved romtemperatur, er ingen forvarming nødvendig.
Metallekstrudering
Ekstruderingsprosessen utføres nå ved å påføre en trykkkraft på materialet, som skyver det mot dysen. Det er en liten åpning i terningen. Trykket slippes når denne prosessen er ferdig, og produktet går videre til neste trinn.
Varmebehandling og etterbehandling
Varmebehandling påføres nå for å forbedre produktets kvaliteter og forberede det til tiltenkt bruk. Ulike metaller krever forskjellige varmebehandlingsprosedyrer. Når det gjelder aluminium, for eksempel, avkjøler den først den ekstruderte delen før den strekkes og kuttes til de nødvendige lengdene. Deretter varmes de opp til 350 grader Fahrenheit og avkjøles i fire timer når de gjennomgår en aldringsprosess for å bli herdet.
Hvordan sette opp ekstruderen?
Temperatur kontroll
●Effekt av ekstruderingstemperatur: Temperaturen påvirker direkte smeltingen og flyten av råmaterialer, noe som har en viktig innvirkning på ytelsen og utseendet til sluttproduktet.
●Hvordan settes opp: Ulike typer råvarer og produkter kan kreve forskjellige ekstruderingstemperaturer. Vanligvis har ekstrudere flere varmesoner der temperaturene kan stilles inn individuelt for å sikre riktig smelting og dannelse.
Trykk- og strømningskontroll
●Betydningen av trykk: Trykk påvirker direkte ekstruderingshastigheten og formen til råvarene, og har en direkte innvirkning på produktets størrelse og utseende.
●Optimalisering av strømningshastighet: Optimalisering av strømningshastighet kan forbedre produksjonseffektiviteten og sikre jevn ekstrudering.
Skruehastighet
●Påvirker ekstruderingshastigheten og blandeeffekten: Rotasjonshastigheten til skruen påvirker direkte ekstruderingshastigheten og blandeeffekten, og må justeres i henhold til egenskapene til råvarene og produktkravene.
●Innstillingsmetode: Kontroller skruens rotasjonshastighet ved å justere hastigheten på motoren.
Kjølesystem
●Kontroll av kjølehastighet: Kjølehastigheten påvirker direkte størrelsen og utseendet til produktet. For rask eller for langsom avkjøling kan forårsake problemer.
●Oppsettmetode: Juster vannstrømmen og temperaturen til kjølesystemet for å sikre riktig kjølehastighet.
Die design og justering
●Påvirker produktformen: Utformingen og justeringen av dysehodet bestemmer direkte formen på det ekstruderte materialet og må justeres nøyaktig i henhold til produktdesignkravene.
●Innstillingsmetode: Kontroller produktformen ved å justere åpningen og formen på formen.
Maskinens kjørehastighet
●Produksjonseffektivitet: Driftshastigheten er direkte relatert til produksjonseffektiviteten til ekstruderen og må settes rimelig i henhold til produktspesifikasjoner og kvalitetskrav.
Fattrykk
●Påvirker smeltingen av råvarer: Innstillingen av sylindertrykket er direkte relatert til smelteprosessen til råvarene i sylinderen, og må justeres i henhold til smeltepunktet og flyten til råvarene.
Riktig innstilling av disse nøkkelparametrene kan forbedre produksjonseffektiviteten til ekstruderen og sikre stabil produktkvalitet. Når du justerer parametere, er det nødvendig å nøye overvåke driftsstatusen til ekstruderen og foreta rettidige justeringer i henhold til den faktiske situasjonen for å møte behandlingskravene til forskjellige materialer og produkter.
Tre områder av ekstruderingsprosessen i en ekstruder
Fôringssone
Matehalsen (en åpning nær baksiden av tønnen) er der materialet kommer inn og tar kontakt med skruen. Plastkulene drives fremover inn i den oppvarmede tønnen av den roterende skruen, som vanligvis snurrer med 120 RPM. Plastpartiklene skyves fremover og knuses av denne sammenstillingen. En motor driver denne sammenstillingen ved hjelp av en girreduksjonsboks. Flydybden er avstanden fra skruens hoveddiameter på toppen av bevegelsen til dens mindre diameter nederst i bevegelsen. Flydybden forblir konstant i dette området.
Smeltesone
I denne sonen smeltes metall- eller plastgranulene. Det ekstreme trykket og friksjonen som oppstår inne i tønnen produserer ekstra varme. I denne sonen er flydybden igjen konstant. En spesiell blandekomponent kan brukes for å sikre at materialet er grundig smeltet og blandet. De utvendige termoelementene måler temperaturen i denne varmesonen.
Smeltepumpesone
I denne sonen, metallet eller plasten som er fullstendig smeltet i en væske. Flydybden i denne sonen er mindre enn den er i blandesonen, men den er jevn. I denne sonen tvinger trykk forårsaket av skiftet i tverrsnitt smelten gjennom formingsdysen. Når dysen er full, plasseres en kutter i enden av denne sonen for å fjerne materialet.
Ekstruderingsprosess av ekstruder
Varm ekstrudering
Spesielle stålprofiler med konstant langsgående tverrsnitt produseres ved hjelp av den varme ekstruderingsmetoden. Den virker gjennom en kraft som kalles "kompresjon". Denne metoden kan produsere massive eller hule profilerte stenger i ett trinn med kompliserte geometrier og et fast tverrsnitt.
Kald ekstrudering
Metoden for å forme et kaldt metall ved å slå en snegle er kjent som kald ekstrudering. Metallet tvinges oppover rundt stansen under dette slaget, som gjøres med et stempel (i det forseglede kammeret). Andre navn på prosessen er slagekstrudering, kaldsmiing, kaldpressing, kaldekstruderingssmiing og ekstruderingspressing.
Indirekte ekstrudering
Metoden for indirekte ekstrudering, også kjent som bakoverekstrudering, innebærer å flytte emnet og beholderen mens formen holdes stasjonær. En "stilk", som må være lengre enn lengden på beholderen, brukes for å holde formen stasjonær. Stammens søylestyrke bestemmer den ultimate og maksimale ekstruderingslengden.
Direkte ekstrudering
Den vanligste typen ekstrudering er kjent som direkte ekstrudering, også kjent som fremre ekstrudering. Arbeidsprosessen innebærer å pakke emnet i en beholder med tykke vegger. Billetten tvinges gjennom pressen ved hjelp av en ram eller skrue. Mellom billett og ram er det en dummyblokk, som kan gjenbrukes og brukes til å holde dem adskilt.
Hydrostatisk ekstrudering
I en prosess kjent som hydrostatisk ekstrudering, er emnet alltid helt omgitt av en væske under trykk, bortsett fra når den er i kontakt med en dyse. Varme, kalde eller varme forhold kan alle brukes til denne prosedyren, men væskens stabilitet begrenser temperaturområdet. Det hydrostatiske mediet må holdes inne under hydrostatisk ekstrudering, som krever en fullstendig forseglet sylinder.
Hooker ekstrudering
Denne metoden er også referert til som ekstruderingsned-metoden. Små, sømløse sylindre med tynne vegger laget av aluminium og kobber produseres ved hjelp av den. Denne prosessen involverer to trinn. I det første trinnet gjøres emnet om til et koppformet stykke. I den andre fasen, veggene av kopp en tynnet og det er langstrakt.
Slagekstrudering
Slagekstrudering er en ekstruderingsteknikk som bruker en presse til å produsere metallvarer og gjenstander. En motorisert eller hydraulisk presse kan brukes til å utføre det. Imidlertid må et metallprosjektil tvinges gjennom en dyse ved hjelp av pressen.
Hvorfor din ekstrudermotor kanskje ikke fungerer
Det sentrale problemet vi ofte møter i enkeltskrue ekstrudere er ekstrudermotoren som ikke roterer. Dette problemet kan være forårsaket av:
Feil oppstartsprosedyre
Å sikre riktig oppstartssekvens er avgjørende. Et feiltrinn her kan forhindre at motoren fungerer.
Forriglinger relatert til hovedmotoren
Disse sikkerhetsfunksjonene kan utilsiktet stoppe motoren hvis den ikke administreres riktig.
Kablingsproblemer og sikringsproblemer
Enhver feil i det elektriske systemet kan stoppe driften.
Vedlikeholdsmetode for ekstruder
Plastekstruderutstyret bør plasseres i en ventilert stilling for å sikre varmeavledning av motoren og forlenge levetiden; maskinen skal være godt jordet.
Kontroller verktøyskruene regelmessig. Etter å ha brukt den nye maskinen i 1 time, bruk verktøy for å stramme den bevegelige kniven, den faste knivskruen og fikseringen mellom verktøyholderen: lageret bør regelmessig fylles med smøremiddel for å sikre smøreevnen mellom lagrene; For å sikre skarpheten til skjæreverktøyet, bør verktøyet kontrolleres ofte for å sikre skarpheten og redusere unødvendig skade på andre deler forårsaket av det butte bladet; sjekk regelmessig om beltet er løst og juster det i tide.
Start forsterkningsbladet på nytt før du starter andre gang, fjern rester i maskinrommet for å redusere startmotstanden, åpne treghetssettet og trinsesettet regelmessig, og tøm askeutløpet under flensen, som slippes ut av pukkkammeret. Pulveret kommer inn i aksellageret.
Når du bytter deler og skifter verktøy, er avstanden mellom den bevegelige kniven og den faste kniven: {{0}}.8MM for knusere over 20HP er bedre, og 0.5MM for knusere under 20HP er bedre. Jo tynnere resirkulert materiale, jo større gap.
Hvordan forbedre slitestyrken til ekstruderrør
Nitrering
Nitreringsbehandlingsteknologi er for tiden hovedsakelig delt inn i tre kategorier, den ene er ionitrering, den andre er gassnitrering og den tredje er flytende nitrering. Blant dem er den beste effekten ionenitrering. Gassnitrering og ionitrering utføres på skruen, og levetiden kan nå 2 til 3 ganger.
Krom- og molybdenplettering
Krom- og molybdenpletteringsbehandlinger spiller også en betydelig rolle i å forbedre slitestyrken til dobbeltskrueekstruderrøret. For tiden er det mange spesifikke prosessmetoder for forkromningsteknologi, for eksempel svart forkromning, melkehvit forkromning, hardforkromning og dekorativ forkromning. De funksjonelle effektene de kan oppnå varierer. I den slitesterke behandlingen av dobbeltskrueekstruderskruen og tønnen, brukes hardforkromning hovedsakelig for å forbedre hardheten til tønnen, og dermed øke slitestyrken.
Ekstruderbeholder fôringsmetode
Fjærfôringsenhet
Det er en spiralfjær installert inne i et gummirør, som er direkte drevet av en elektrisk motor og roterer med høy hastighet inne i gummirøret. Når beholderen må mates, startes den elektriske motoren for å drive fjæren til å rotere og råvarene drives opp av fjærspiralen. Den øvre enden av gummirøret er på linje med beholderen og en utløpsport åpnes. Råvarene som stiger til utløpsporten blir kastet ut av utløpsporten av sentrifugalkraften fra fjærrotasjonen og kommer inn i beholderen. Denne typen fôringsanordning har en enkel struktur, enkel betjening og vedlikehold og er egnet for transport av granulære og pulvermaterialer.
Vakuummatingsenhet
Hovedsakelig sammensatt av komponenter som vifte, sugerør, lagerbeholder, sugerør, filterskjerm og elektrisk kontrollboks. Når beholderen må mates, starter viften og skaper undertrykk i mellomlageret gjennom sugerøret og filtersilen. Samtidig suger sugerøret koblet til mellomlageret og råvareboksen råvarene fra råvareboksen inn i mellomlageret. Når en viss mengde suges inn, virker matereléet, viften slutter å fungere og sugearbeidet stopper. På dette tidspunktet åpnes utløpsventilen for å mate ekstruderbeholderen.
Trykkluftrørledningstransport for fôring
Metoden med å bruke trykkluftrørledninger for å transportere materialer brukes ofte på flere ekstrudere som arbeider parallelt for å produsere og levere materialer. I et slikt storskala ekstruderingsproduktverksted består transportsystemet av en hovedmatingsrørledning, som deretter deles inn i flere grenrørledninger for å mate materialer til hver ekstruderbeholder. Denne metoden er avhengig av trykkluft og bruker luftkanaler for å transportere materialer som opptar et lite område, krever færre mennesker og har et relativt rent miljø. Den kan brukes til å transportere granulære og pulvermaterialer.
Vår fabrikk
Vårt firma, etablert i 2012. Vår produksjonsfabrikk er mer enn 6000m2, arbeidere mer enn 60 personer. Arbeidsteamet vårt har erfart mer enn 10 år på ekstruderingsprosessering. Det er en spesialist som er engasjert i dobbeltskruer og enkeltskruer som utvider maskineri, selskap med forskning og utvikling, produksjon, salg av alle typer maskiner og komplette sett med utstyr for den viktigste virksomheten, mitt firma samler industriekspert team arbeid i ti år, ikke bare i den beste ekstrudering teknologi forskning, mer innsats for å kontinuerlig utforske i form av matteknologi, slik at kundens produksjon til markedsledende mat.
Ultimate FAQ Guide to Extruder
Vi er en profesjonell serie av ekstruderprodusenter og leverandører i Kina, spesialisert på å tilby produkter av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til engros bulk serier av ekstruder til konkurransedyktig pris fra fabrikken vår.
