Sammenligning av ekstrudering av tvillingskruer kontra ekstrudering av enkeltskruer er en viktig øvelse for de fleste beslutningstakere som ønsker å investere i ekstruderingsteknologi . I sjekklisten nedenfor, basert på vår langvarige erfaring med å tilby tvillingskrueekstrudere for et bredt spekter av bruksområder , er her en sjekkliste over de viktigste prosesseringsfordelene til Clextral tvillingskrueekstruderingsteknologi.
Samroterende ekstrudere med doble skruer kontra ekstruderinger med en enkelt skrue viser:
Bemerkelsesverdig blandingsevne, på grunn av skruenes inngrep og det store mangfoldet av spesialiserte skruekonstruksjoner (for eksempel bakre skrueelementer, elteblokker, redskapsblandingselementer, etc.) som gjør det mulig å justere omfanget av skjær / blanding nøyaktig; følgelig fører til å kontrollere graden av blanding når det gjelder blandeintensitet og blandekvalitet (spredt kontra distribuerende). Omvendt er blandingsevnen til ekstruderinger med enkel skrue svært begrenset, og eventuelle strømningsbegrensninger for å forbedre blanding gjennom spesielle skruekonstruksjoner fører til å presse ekstruderens gjennomstrømning.
Stor grad av prosessfleksibilitet, på grunn av gjennomstrømning og skruehastighetsuavhengighet, og evne til å håndtere flere behandlingsfunksjoner i serier (for eksempel smelting, blanding, matlaging, utlufting, kjøling, etc.) i en eneste ekstruder. Motsatt, med ekstruderinger med en enkelt skrue, er gjennomstrømning og skruehastighet avhengig, og skruekonstruksjoner med flere behandlingsfunksjoner i serie er begrenset.
Bedre kontroll av prosessparametere, det vil si: smalere oppholdstid fordeling, lavere spredning av skjærhastigheter og belastning, høyere konvektiv varmeoverføring, nøyaktig kontroll av temperaturprofil; følgelig fører til mye bedre kontroll av skjær-tid-temperaturhistoriene i ekstruderen, til mye større utvalg av mekaniske energiinnganger, og så til mer konsistens når det gjelder materialkonvertering og produktkvalitet.
Høyere prosessiv produktivitet, på grunn av positiv pumpevirkning av skruene, evnen til å håndtere bredere varianter av råvarer og blandingsformuleringer inkludert komplekse oppskrifter, skruehastighetsstøttet kompensasjon av skrueslitasje (med enskruede ekstrudere prosessprestasjoner reduseres alltid når skrueslitasje øker) , lavere driftsstans.
Høyere økonomiske muligheter og forretningspotensial enn ekstruderingsapparater med enkel skrue , på grunn av høyere prosessfleksibilitet og produktivitet, for å produsere et bredere spekter av sluttprodukter, for å konvertere materialer og håndtere produktkvalitet mer konsekvent, for å kompensere effekten av skrueslitasje gjennom justering av skruehastighet.